Das untergetauchte Stahlrohr mit gerader Naht und großem Durchmesser ist hauptsächlich für den Pipelinetransport von Meeres- und Landöl und -gas, Öl und Erdgas, Kohle- und Mineralpaddeln usw. verantwortlich. Es eignet sich besonders für die „West-Ost-Gasleitung“ Projekt, das sich derzeit in meinem Land im Bau befindet, und kann auch zur Export- und Importsubstitution verwendet werden.
Internationale Rohrherstellungstechnologie, Verfahren und Eigenschaften.Die Umformverfahren zur Herstellung von LSW-Stahlrohren mit großem Durchmesser im Ausland umfassen das UOE-Verfahren, das CFE-Reihenrollformverfahren, das RBE-Rollformverfahren, das JCOE-Formverfahren, das C-Formverfahren und das schrittweise PFP-Biegen.Umformverfahren usw. Eine kurze Einführung lautet wie folgt:
1. Das UOE-Verfahren drückt zuerst die vorgebogene Stahlplatte im Formwerkzeug der U-Presse in eine U-Form, drückt sie dann im Formwerkzeug der O-Presse in eine O-Form und schweißt sie dann zu einem Rohr und erweitert dann den Durchmesser als Ganzes.Das UOE-Verfahren ist das fortschrittlichste Umformverfahren der Welt.Bisher gibt es weltweit fast 30 Sätze solcher formgeschweißter Rohreinheiten.Das UOE-Verfahren ist bekannt für seine hohe Produktionseffizienz und gute Produktqualität, aber es ist nicht teuer und hat einen großen Investitionsumfang.
2. Die Reihenwalzmaschine des CFE-Verfahrens besteht aus einem Vorformrahmen, einem Flachwalzenrahmen, einer Kantenbiegewalze und einem kleinen Reihenwalzenrahmen.Da viele identische kleine Reihenwalzen eingestellt sind, ist die Bahn der Kante der Stahlplatte während des Umformprozesses nahezu gerade und vermeidet das Phänomen der „Kantendehnung“.Das CFE-Verfahren hat eine gute Umformqualität und seine Produktqualität ist nicht von dem UOF-Verfahren zu unterscheiden.Dieses Verfahren verwendet ein warmgewalztes Bandcoil als Rohmaterial, was sich von anderen Umformverfahren unterscheidet.Es eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von großformatigen, sortenreinen Stahlrohren, es ist jedoch schwierig, hochfeste dickwandige Stahlrohre und Stahlrohre mit großem Durchmesser herzustellen.
3. Das RBE-Rollformverfahren rollt die Stahlplatte viele Male zwischen drei Rollen oder vier Rollen.Das durch dieses Verfahren hergestellte geschweißte Rohr kommt in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit dem UOE-geschweißten Rohr nahe.Das RBE-Verfahren hat weniger Investitionen, einen schnellen Anlagenbau, eine moderate Leistung und eine größere Flexibilität und ist sehr anpassungsfähig an den Markt.In den letzten Jahren wurde diese Methode in einigen Entwicklungsländern angewendet.Aufgrund der fehlenden Abstützung in der Mitte der oberen Walze, die durch dieses Formverfahren gebildet wird, darf der Durchmesser des geformten Stahlrohrs jedoch aufgrund der Begrenzung seiner Steifigkeit nicht weniger als 508 mm (20 Zoll) betragen, was den Marktanteil verringert.Viele Rohre in meinem Land haben einen Durchmesser von weniger als 508 mm.
4. JCOE-Formverfahren: Drücken Sie zuerst die Stahlplatte auf der hydraulischen Presse in eine J-Form, nachdem Sie die Seiten auf beiden Seiten gepresst haben, wird sie durch Mehrfachstanzen in eine C-Form geformt und schließlich halb in eine O-Form gepresst -O-Form-Oberwerkzeug.Die Produktqualität des JCOE-Verfahrens kommt der des UOE-geschweißten Rohrs nahe, und der Preis der Betriebslinie ist viel niedriger als der der UOE-Einheit, aber seine Produktionseffizienz ist gering.
5. Das C-Formverfahren verwendet zwei C-Formmaschinen, um die U-Presse und die O-Presse in der UOE-Einheit zu ersetzen.Der Umformprozess ist: Die vorgebogene Stahlplatte wird zuerst auf der Pressmaschine zur Hälfte der Stahlplatte und dann in einem anderen Druck geformt.Die andere Hälfte des Stahlblechs wird auf der Maschine zu einem O-förmigen Rundrohr umgeformt.Das durch das C-Formverfahren hergestellte geschweißte Rohr hat eine geeignete Größe, eine mäßige Leistung und einen niedrigen Produktionslinienpreis.
6. Das schrittweise Biegeformverfahren von PFP besteht darin, die vorgebogene Stahlplatte am Ende der Presse in kleineren Schritten und mehrmals zu biegen und schließlich mit einer Stahlrohrnahtschweißmaschine zu einem runden Rohr zu formen.Das PFP-Verfahren hat aufgrund der geringen Pressmenge jedes Mal eine geringe Tonnage der Presse, sodass auch die Investition gering ist.Mit diesem Verfahren können geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern und unterschiedlichen Wandstärken geformt werden.Der verarbeitete Durchmesser kann weniger als 406 mm betragen, und die Qualität der hergestellten geschweißten Rohre ist höher.Nun, die Ausbeute ist moderat.
Postzeit: 09.11.2022