De ondergedompelde stalen buis met rechte naad met grote diameter is voornamelijk verantwoordelijk voor het pijpleidingtransport van olie en gas op zee en op het land, olie en aardgas, kolen en minerale peddels, enz. Het is met name geschikt voor de "West-Oost-gaspijpleiding" project dat momenteel in aanbouw is in mijn land, en kan ook worden gebruikt voor export- en importvervanging.
Internationale technologie, proces en kenmerken voor het maken van buizen.De vormmethoden voor het produceren van LSW-stalen buizen met een grote diameter in het buitenland omvatten de UOE-methode, CFE-rijrolvormmethode, RBE-rolvormmethode, JCOE-vormmethode, C-vormmethode en PFP stapsgewijs buigen.vormingsmethode, enz. Een korte inleiding is als volgt:
1. De UOE-methode drukt eerst de voorbuigende stalen plaat in een U-vorm in de vormmatrijs van de U-pers, drukt deze vervolgens in een O-vorm in de vormmatrijs van de O-pers en last deze vervolgens in een buis en breidt vervolgens de diameter als geheel uit.De UOE-methode is de meest geavanceerde vormmethode ter wereld.Tot nu toe zijn er bijna 30 sets van dergelijke vormende gelaste buiseenheden in de wereld.De UOE-methode staat bekend om zijn hoge productie-efficiëntie en goede productkwaliteit, maar is niet duur en heeft een grote investeringsschaal.
2. De rijrolvormmachine van de CFE-methode bestaat uit een voorvormframe, een plat rolframe, een randbuigrol en een klein rijrolframe.Omdat er veel identieke rollen met kleine rijen zijn geplaatst, is de baan van de rand van de staalplaat tijdens het vormingsproces bijna recht en wordt het fenomeen van "randrek" vermeden.De CFE-methode heeft een goede vormkwaliteit en de productkwaliteit is niet te onderscheiden van de UOF-methode.Deze methode gebruikt een warmgewalste bandrol als grondstof, wat verschilt van andere vormmethoden.Het is voornamelijk geschikt voor de productie van grootschalige stalen buizen van één variëteit, maar het is moeilijk om dikwandige stalen buizen met hoge sterkte en stalen buizen met een grote diameter te produceren.
3. De RBE-rolvormmethode rolt de stalen plaat vele malen tussen drie rollen of vier rollen.De gelaste buis die met deze methode wordt geproduceerd, ligt qua prestaties en betrouwbaarheid dicht bij de UOE-gelaste buis.De RBE-methode vereist minder investeringen, een snelle fabrieksconstructie, een matige output en meer flexibiliteit, en is zeer goed aanpasbaar aan de markt.De laatste jaren wordt deze methode in enkele ontwikkelingslanden toegepast.Vanwege het gebrek aan ondersteuning in het midden van de bovenste rol die door deze vormingsmethode wordt gevormd, kan de diameter van de gevormde stalen buis echter niet kleiner zijn dan 508 mm (20 inch) vanwege de beperking van de stijfheid, waardoor het marktaandeel afneemt.Veel buizen in mijn land hebben een diameter van minder dan 508 mm.
4. JCOE-vormmethode, druk eerst de stalen plaat in een J-vorm op de hydraulische pers, na aan beide zijden op de zijkanten te hebben gedrukt, wordt deze door meervoudig stempelen tot een C-vorm gevormd en ten slotte wordt deze semi-in een O-vorm geperst -O vorm bovenste dobbelsteen.De productkwaliteit van de JCOE-methode ligt dicht bij die van de UOE-gelaste buis en de prijs van de bewerkingslijn is veel lager dan die van de UOE-eenheid, maar de productie-efficiëntie is laag.
5. De C-vormmethode gebruikt twee C-vormmachines om de U-pers en O-pers in de UOE-eenheid te vervangen.Het vormproces is: de voorgebogen stalen plaat wordt eerst gevormd tot de helft van de stalen plaat op de persmachine en vervolgens in een andere druk.De andere helft van de staalplaat wordt op de machine gevormd om een O-vormige ronde buis te verkrijgen.De gelaste buis geproduceerd door de C-vormmethode heeft een geschikte maat, heeft een matige output en een lage productielijnprijs.
6. De stapsgewijze buigvormmethode van PFP is om de voorgebogen stalen plaat aan het einde van de pers met kleinere stappen en vaker te buigen en deze uiteindelijk tot een ronde buis te vormen door een naadlasmachine voor stalen buizen.De PFP-methode heeft een klein tonnage van de pers vanwege de kleine hoeveelheid persing per keer, dus de investering is ook klein.Deze methode kan gelaste buizen vormen met verschillende buisdiameters en verschillende wanddiktes.De verwerkte diameter kan kleiner zijn dan 406 mm en de kwaliteit van de geproduceerde gelaste buizen is hoger.Nou, de opbrengst is matig.
Posttijd: 09-nov-2022