大口径ストレートシームサブマージアーク鋼管は、主に海上および陸上の石油とガス、石油と天然ガス、石炭と鉱物のパドルなどのパイプライン輸送を担当しています。特に「西東ガスパイプライン」に適しています私の国で現在建設中のプロジェクトであり、輸出入代替にも使用できます。
国際的なチューブ製造技術、プロセス、および特性。海外で大径LSW鋼管を製造するための成形法には、UOE法、CFEローロール成形法、RBEロール成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP段階曲げなどがあります。成形方法など。簡単な紹介は次のとおりです。
1. UOE工法は、曲げ前の鋼板をUプレスの成形型でU型にプレスし、次にOプレスの成形型でO型にプレスし、その後チューブに溶接し、その後、全体的に径を広げます。UOE工法は世界最先端の成形工法です。これまでのところ、このようなフォーミング溶接パイプユニットは世界で 30 セット近くあります。UOE工法は、生産効率が高く、製品品質が良いことで有名ですが、高価ではなく、投資規模も大きいです。
2. CFE 方式の行ロール成形機は、予備成形フレーム、フラット ロール フレーム、エッジ ベンディング ローラー、および小さな行ローラー フレームで構成されます。同一の小列ローラーが多数セットされているため、成形時の鋼板のエッジの軌跡がほぼ直線になり、「エッジ伸び」という現象を回避します。CFE工法は成形性が良く、製品品質はUOF工法と遜色ありません。この方法は、他の成形方法とは異なり、熱間圧延されたストリップコイルを原料として使用します。主に大型の単一品種鋼管の製造に適していますが、高強度の厚肉鋼管や大径鋼管の製造は困難です。
3. RBEロールフォーミング工法は、鋼板を3本または4本のロールで何度も圧延します。この方法で製造された溶接管は、性能と信頼性の面でUOE溶接管に近いです。RBE 方式は、投資が少なく、プラント建設が迅速で、生産量が中程度で、柔軟性が高く、市場への適応性が高いです。近年、この方法は一部の発展途上国で適用されています。しかし、この成形方法で成形された上部ロールの中間でサポートが不足しているため、成形された鋼管の直径は、その剛性の制限により 508 mm (20 インチ) 未満にすることができず、市場シェアが減少します。私の国では多くのパイプの直径が 508mm 未満です。
4. JCOE成形方法、最初に鋼板を油圧プレスでJ形状にプレスし、両側の側面をプレスした後、複数のスタンピングでC形状に成形し、最後に半押しでO形状にプレスします●O形上型。JCOE工法の製品品質はUOE溶接管に近く、稼働ラインの価格はUOEユニットよりもはるかに安いですが、生産効率は低いです。
5. Cフォーミング工法は、UOEユニットのUプレスとOプレスをCフォーミング機2台で置き換えた工法です。成形プロセスは次のとおりです。事前に曲げられた鋼板は、最初にプレス機で鋼板の半分に成形され、次に別の圧力で成形されます。鋼板の残りの半分は機械で成形され、O 型の丸管が得られます。C フォーミング工法で製造された溶接パイプは、適切なサイズで、適度な出力があり、生産ラインの価格が低くなります。
6. PFP 段階的曲げ成形法は、プレスの最後にプレベント鋼板をより少ないステップとより多くの回数で曲げ、最後に鋼管シーム溶接機で丸パイプに成形する方法です。PFP工法は、一回のプレス量が少ないため、プレストン数が少なく、投資額も少ないです。この方法では、パイプの直径と肉厚が異なる溶接パイプを形成できます。処理された直径は 406mm 未満にすることができ、製造された溶接パイプの品質はより高くなります。まあ、収量は中程度です。
投稿時間: 2022 年 11 月 9 日