KOHLENSTOFFSTAHL
SA178
Kohlenstoffstähle weisen eine milde Korrosionsbeständigkeit und eine angemessene Festigkeit bis zu 1000F auf.Ihre Verwendung über 800 F muss jedoch die Anfälligkeit für Graphitisierung berücksichtigen.Die Graphitisierung war kein signifikantes Problem bei Dicken, die in Kesselrohren angetroffen werden.Die Verwendung von dickwandigen Rohren über 800 F wird jedoch nicht empfohlen.Die Anwendung von nahtlosen und geschweißten Kohlenstoffstahlrohren in Kesseln ist durch den ASME Boiler and Pressure Vessel Code, „Section I, Power Boilers“, auf eine maximale Temperatur von 800 F für umrandeten und 1000 F für beruhigten Stahl beschränkt.Der Code listet keine maximal zulässigen Spannungen über 1000 F für Kohlenstoffstähle auf. Kohlenstoff-Molybdän-Stähle
Kohlenstoff-Molybdän-Stähle
SA209
Kohlenstoff-Molybdän-Stähle weisen höhere Kriechfestigkeiten als einfache Kohlenstoffstähle auf und werden häufig im Hochtemperatur-Kesselbetrieb verwendet.Diese Stähle enthalten nominell 0,5 % Molybdän.Wenn die Kohlenstoff-Molybdän-Stähle über einen längeren Zeitraum Temperaturen über 850-900 F ausgesetzt werden, neigen sie auch zur Graphitisierung.Auch hier ist das Phänomen von der Querschnittsgröße abhängig, und die Verwendung von Rohren dieser Klasse über 850 F wird nicht empfohlen.Die Carbidphase ist nicht stabil und wird wieder zu Graphit.Der ASME Boiler and Pressure Vessel Code, „Section I“, listet zulässige Spannungen für Kohlenstoff-Molybdän-Stähle bis zu 1000 F auf.
ZWISCHENCHROMLEGIERUNGEN
SA213-T2
Dieser niedriglegierte Stahl weist eine Graphitisierungsbeständigkeit und eine größere Kriechfestigkeit auf als die Kohlenstoff-Molybdän-Stähle.Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit Kohlenstoff-Molybdän.T2 hat zulässige Spannungen, die im ASME Boiler Code bis zu 1000 F aufgeführt sind.
Das Chrom in allen Croloys stabilisiert den Kohlenstoff als Chromkarbide und macht sie so immun gegen Graphitisierung.
SA213-T12
Dies ist eine 1-Chrom, 1/2-Molybdän-Legierung, die durch den ASME Boiler and Pressure Vessel Code, „Section I, Allowable Stresss“, auf eine maximale Temperatur von 1200 F begrenzt ist.T12 wird wegen seiner größeren Festigkeit manchmal anstelle von T2-Schläuchen verwendet.
SA213-T11
Diese Sorte hat die gleichen Kriechfestigkeitseigenschaften wie T12.Es ist korrosionsbeständiger als die chromfreien Stähle und aufgrund seines höheren Silizium- und Chromgehalts ziemlich beständig gegen Hochtemperaturoxidation.
Oxidationsbeständigkeit ist wichtig, da Metalle, die über längere Zeit erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, eine Schutzschicht aus Kesselstein ansammeln.Bei einer bestimmten Mindesttemperatur wird der Zunder nicht haftend, blättert allmählich ab und verursacht eine Festpartikelerosion der Turbinen.Das Abblättern verursacht jedoch selten Ausfälle vor dem Kriechen oder dem Fließen bei hohen Temperaturen.
Zulässige Belastungen sind im ASME Boiler and Pressure Vessel Code bis 1200F aufgeführt.
SA213-T22
Diese Legierung aus 2-1/4 Chrom und 1 Molybdän hat außergewöhnlich hohe Kriecheigenschaften, ist jedoch für Anwendungen auf 1125 F begrenzt, da es bei höheren Temperaturen zu einer Abblätterung kommen kann.Es ist im ASME Boiler Code für Temperaturen bis 1200F aufgeführt.
SA213-T9
Als 9-Chrom-1-Molybdänlegierung bietet T9 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit bei guter Hochtemperaturfestigkeit.Es hat auch eine gute Oxidationsbeständigkeit und kann bis maximal 1200F verwendet werden.Manchmal ist T9 ein adäquater Ersatz für die teureren Edelstahlsorten.Der Kesselcode begrenzt T9 auf 1200F.
EDELSTÄHLE – Austenitische Edelstähle
Austenitische Edelstähle werden im ASME Boiler and Pressure Vessel Code mit zwei Sätzen zulässiger Spannungen dargestellt.Grund dafür ist ihre relativ geringe Streckgrenze.Die höheren zulässigen Spannungswerte wurden bei Temperaturen ermittelt, bei denen die Verwendung durch die Kurzzeitzugeigenschaften eingeschränkt wäre.
Die höheren Spannungen übersteigen 62 1/2 %, überschreiten jedoch nicht 90 % der Streckgrenze.Bei diesen Belastungen sind geringe plastische Verformungen zu erwarten.Diese höheren Spannungswerte werden normalerweise für Überhitzer- und Nacherhitzerrohre verwendet.
Der Boiler Code listet die maximal zulässigen Spannungen für unterschiedliche Temperaturen in Abhängigkeit von der einzelnen austenitischen Edelstahlsorte auf.
SA213-T304
Variationen dieser 18-Chrom-, 8-Nickel-Qualität umfassen 304L, 304LN, 304H und 304N.Jeder von ihnen bietet eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hohe Festigkeit.
Hohe Festigkeiten werden bei den kohlenstoffarmen Sorten durch Steuerung des Stickstoffgehalts aufrechterhalten.
T304 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und eine minimale Lösungsglühtemperatur, um gute Langzeitfestigkeiten bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten.T304-Sorten sind unter oxidierenden Bedingungen auf 1650 F begrenzt.Abschnitt I des ASME Boiler Code listet zulässige Spannungen bis zu 1500 F auf.
SA213-T316
T316 ähnelt T304, bietet jedoch eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit.Der Molybdänzusatz zu 316 erhöht seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Variationen dieser Sorte umfassen 316L, 316LN, 316H und 316N.
SA213-T321 und T347
T321 und 347 sind Variationen von T304 und haben vergleichbare minimale Zugeigenschaften.Diese beiden Qualitäten werden durch Zusätze von Titan bzw. Kolumbien zusammen mit einer geeigneten Wärmebehandlung stabilisiert.
Um eine gute Langzeitfestigkeit bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten, wurden T321H und 347H ähnlich 304H mit höheren Kohlenstoffgehalten und spezifizierten minimalen Lösungsglühtemperaturen entwickelt.
Von allen Edelstählen bieten T309 (25 Chrom, 13 Nickel) und T310 (25 Chrom, 20 Nickel) die höchste Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.Sie bieten auch gute Hochtemperatureigenschaften.Da diese Stähle jedoch Ferrit enthalten, sind sie anfälliger für Sigma-Phase.
Postzeit: 09.11.2022