KARBON ÇELİK
SA178
Karbon çelikleri, 1000F'ye kadar hafif korozyon direnci ve adil güç gösterir.Bununla birlikte, 800F'nin üzerindeki kullanımları, grafitleşmeye duyarlılığı hesaba katmalıdır.Kazan borularında karşılaşılan kalınlıklarda grafitleşme önemli bir sorun olmamıştır.Bununla birlikte, 800F üzerinde ağır kesitli boru kullanılması önerilmez.Kazanlarda dikişsiz ve kaynaklı karbon çelik boruların uygulanması, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, "Bölüm I, Güç Kazanları" tarafından çerçeveli için 800F ve ölü çelik için 1000F maksimum sıcaklıkla sınırlandırılmıştır.Kod, karbon çelikleri için 1000F'nin ötesinde izin verilen maksimum gerilmeleri listelemez. Karbon-molibden çelikleri
KARBON-MOLİBDEN ÇELİKLERİ
SA209
Karbon moly çelikleri, düz karbon çeliklerinden daha yüksek sürünme mukavemeti sergiler ve yüksek sıcaklıklı kazan servisinde yaygın olarak kullanılır.Bu çelikler nominal olarak %0,5 molibden içerir.Uzun süre 850-900F'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında, karbon-moly çelikleri de grafitleşmeye eğilimlidir.Yine, fenomen kesit boyutuna bağlıdır ve 850F'nin üzerinde bu derecedeki borunun kullanılması önerilmez.Karbür fazı kararlı değildir ve grafite dönecektir.ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, "Bölüm I", 1000F'ye kadar karbon-moly çelikler için izin verilen gerilimleri listeler.
ARA KROM ALAŞIMLARI
SA213-T2
Bu düşük alaşımlı çelik, grafitleşme direnci ve karbon-moly çeliklerinden daha fazla sürünme mukavemeti sergiler.Korozyon direnci, karbon moli ile karşılaştırılabilir.T2, ASME Kazan Kodunda 1000F'ye kadar listelenen izin verilen gerilimlere sahiptir.
Tüm Croloy'lardaki krom, karbonu krom karbürler olarak stabilize eder, böylece onları grafitleşmeye karşı bağışık hale getirir.
SA213-T12
Bu bir 1-krom, 1/2-molibden alaşımıdır ve ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, "Bölüm I, İzin Verilen Gerilmeler" tarafından maksimum 1200F sıcaklıkla sınırlandırılmıştır.T12, daha güçlü olması nedeniyle bazen T2 hortumunun yerine kullanılır.
SA213-T11
Bu kalite, T12 ile aynı sürünme mukavemeti özelliklerine sahiptir.Korozyona krom içermeyen çeliklere göre daha dayanıklıdır ve yüksek silikon ve krom içeriği nedeniyle yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı oldukça dirençlidir.
Oksidasyon direnci önemlidir, çünkü uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklara maruz kalan metaller koruyucu bir tufal tabakası biriktirecektir.Bazı minimum sıcaklıklarda, tufal yapışkan olmayacak, kademeli olarak pul pul dökülecek ve türbinlerde katı parçacık erozyonuna neden olacaktır.Bununla birlikte, pul pul dökülme, akma veya yüksek sıcaklıkta akmadan önce nadiren arızalara neden olur.
İzin verilen gerilimler, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Koduna göre 1200F olarak listelenmiştir.
SA213-T22
Bu 2-1/4 krom, 1 molibden alaşımı son derece yüksek sürünme özelliklerine sahiptir, ancak olası daha yüksek sıcaklık pul pul dökülmesi nedeniyle 1125F ile uygulamalar için sınırlıdır.1200F'ye kadar olan sıcaklıklar için ASME Kazan Kodunda listelenmiştir.
SA213-T9
9-krom-1 molibden alaşımı olan T9, iyi bir yüksek sıcaklık mukavemeti ile çok iyi korozyon direnci sunar.Aynı zamanda iyi oksidasyon direncine sahiptir ve maksimum 1200F'ye kadar kullanılabilir.Bazı durumlarda T9, daha pahalı paslanmaz kaliteler için yeterli bir ikamedir.Kazan Kodu, T9'u 1200F ile sınırlar.
PASLANMAZ ÇELİKLER – Östenitik paslanmaz çelikler
Östenitik paslanmaz çelikler, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Yönetmeliğinde iki takım izin verilen gerilimle sunulur.Bunun nedeni, nispeten düşük akma dayanımlarıdır.İzin verilen daha yüksek gerilme değerleri, kısa süreli çekme özelliği nedeniyle kullanımın kısıtlanacağı sıcaklıklarda belirlenmiştir.
Daha yüksek gerilimler %62-1/2'yi aşar, ancak akma dayanımının %90'ını aşmaz.Bu gerilmelerde, küçük miktarlarda plastik deformasyon beklenebilir.Bu daha yüksek gerilim değerleri genellikle kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boruları için kullanılır.
Kazan Yönetmeliği, bireysel östenitik paslanmaz kalitesine bağlı olarak değişen sıcaklıklar için izin verilen maksimum gerilmeleri listeler.
SA213-T304
Bu 18 krom, 8 nikel derecesinin varyasyonları arasında 304L, 304LN, 304H ve 304N bulunur.Bunların her biri, yüksek mukavemetle birlikte mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sunar.
Nitrojen içeriği kontrol edilerek düşük karbon derecelerinde yüksek dayanımlar korunur.
T304, uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımlarını sağlamak için daha yüksek karbona ve minimum çözelti tavlama sıcaklığına sahiptir.T304 kaliteleri, oksitleyici koşullar altında 1650F ile sınırlıdır.ASME Kazan Yönetmeliğinin I. Bölümü, 1500F'ye kadar izin verilen gerilimleri listeler.
SA213-T316
T316, T304'e benzer, ancak daha iyi korozyon direnci ve sürünme mukavemeti sunar.316'ya molibden ilavesi, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncini arttırır.
Bu sınıfın varyasyonları 316L, 316LN, 316H ve 316N'yi içerir.
SA213-T321 ve T347
T321 ve 347, T304'ün varyasyonlarıdır ve karşılaştırılabilir minimum gerilme özelliklerine sahiptir.Bu iki sınıf, uygun ısıl işlemle birlikte sırasıyla titanyum ve columbian ilaveleriyle stabilize edilir.
Yüksek sıcaklıklarda iyi bir uzun süreli dayanıklılık sağlamak için, T321H ve 347H benzeri 304H, daha yüksek karbon içerikleri ve belirtilen minimum çözelti tavlama sıcaklıkları ile geliştirilmiştir.
Tüm paslanmaz çelikler arasında T309 (25 krom, 13 nikel) ve T310 (25 krom, 20 nikel) oksidasyon ve korozyona karşı maksimum direnç sunar.Ayrıca iyi yüksek sıcaklık özellikleri sunarlar.Ancak bu çelikler ferrit içerdiklerinden sigma fazına daha duyarlıdırlar.
Gönderim zamanı: Kasım-09-2022