BAJA KARBON
SA178
Baja karbon menunjukkan ketahanan korosi yang ringan dan kekuatan yang wajar hingga 1000F.Namun, penggunaannya di atas 800F harus memperhitungkan kerentanan terhadap grafitisasi.Grafitisasi belum menjadi masalah yang signifikan dalam ketebalan yang ditemui pada pipa boiler.Namun, penggunaan pipa bagian berat di atas 800F tidak disarankan.Penerapan tabung baja karbon yang mulus dan dilas dalam boiler dibatasi pada suhu maksimum 800F untuk rimmed dan 1000F untuk baja mati oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Code, “Bagian I, Power Boiler.”Kode tidak mencantumkan tegangan maksimum yang diijinkan di luar 1000F untuk baja karbon. Baja karbon-molibdenum
BAJA KARBON-MOLIBDENUM
SA209
Baja karbon-moly menunjukkan kekuatan creep yang lebih tinggi daripada baja karbon biasa, dan banyak digunakan dalam layanan boiler suhu tinggi.Baja ini secara nominal mengandung 0,5% molibdenum.Saat terkena suhu di atas 850-900F untuk jangka waktu yang lama, baja karbon-moly juga rentan terhadap grafitisasi.Sekali lagi, fenomena ini bergantung pada ukuran bagian, dan penggunaan pipa dengan grade ini di atas 850F tidak disarankan.Fase karbida tidak stabil, dan akan kembali menjadi grafit.Kode ASME Boiler and Pressure Vessel, "Bagian I," mencantumkan tegangan yang diizinkan untuk baja karbon-moly hingga 1000F.
PADUAN CHROME MENENGAH
SA213-T2
Baja paduan rendah ini menunjukkan ketahanan grafitisasi dan kekuatan mulur yang lebih besar daripada baja karbon-moly.Ketahanan korosi sebanding dengan karbon-moly.T2 memiliki tegangan yang diizinkan yang terdaftar hingga 1000F dalam Kode Boiler ASME.
Kromium di semua Croloy menstabilkan karbon sebagai karbida kromium, sehingga membuatnya kebal terhadap grafitisasi.
SA213-T12
Ini adalah paduan 1-kromium, 1/2-molibdenum yang dibatasi pada suhu maksimum 1200F oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Code, “Bagian I, Tegangan yang Diijinkan.”T12 terkadang digunakan sebagai pengganti pipa T2 karena kekuatannya yang lebih besar.
SA213-T11
Grade ini memiliki sifat kekuatan mulur yang sama dengan T12.Ini lebih tahan korosi daripada baja bebas kromium, dan cukup tahan terhadap oksidasi suhu tinggi karena kandungan silikon dan kromiumnya yang lebih tinggi.
Ketahanan oksidasi penting karena logam yang terpapar suhu tinggi untuk waktu yang lama akan mengakumulasi lapisan pelindung kerak.Pada suhu minimum tertentu, kerak akan menjadi tidak melekat, secara bertahap mengelupas, dan menyebabkan erosi partikel padat pada turbin.Namun, pengelupasan kulit jarang menyebabkan kegagalan sebelum mulur atau hasil suhu tinggi.
Tegangan yang diijinkan dicantumkan oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Code hingga 1200F.
SA213-T22
Paduan 2-1/4 kromium, 1 molibdenum ini memiliki sifat mulur yang sangat tinggi, tetapi terbatas untuk aplikasi hingga 1125F karena kemungkinan pengelupasan skala suhu yang lebih tinggi.Itu tercantum dalam Kode Boiler ASME untuk suhu hingga 1200F.
SA213-T9
Paduan molibdenum 9-kromium-1, T9 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dengan kekuatan suhu tinggi yang baik.Ini juga memiliki ketahanan oksidasi yang baik dan dapat digunakan hingga maksimum 1200F.Terkadang T9 merupakan pengganti yang memadai untuk grade stainless yang lebih mahal.Kode Boiler membatasi T9 hingga 1200F.
STAINLESS STEEL – Baja tahan karat austenitik
Baja tahan karat austenitik disajikan dalam ASME Boiler and Pressure Vessel Code dengan dua set tegangan yang diijinkan.Alasan untuk ini adalah kekuatan luluh mereka yang relatif rendah.Nilai tegangan ijin yang lebih tinggi ditentukan pada suhu dimana penggunaan akan dibatasi oleh sifat tarik waktu pendek.
Tegangan yang lebih tinggi melebihi 62-1/2%, tetapi tidak melebihi 90% dari kekuatan luluh.Pada tekanan ini, sejumlah kecil deformasi plastis dapat terjadi.Nilai tegangan yang lebih tinggi ini biasanya digunakan untuk pipa super-heater dan reheater.
Kode Boiler mencantumkan tekanan maksimum yang diijinkan untuk suhu yang bervariasi tergantung pada kelas stainless austenitik individu.
SA213-T304
Variasi dari 18 kromium, 8 tingkat nikel ini meliputi 304L, 304LN, 304H dan 304N.Masing-masing menawarkan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik bersama dengan kekuatan tinggi.
Kekuatan tinggi dipertahankan dalam kadar karbon rendah dengan mengontrol kandungan nitrogen.
T304 memiliki karbon yang lebih tinggi dan suhu anil solusi minimum untuk memastikan kekuatan suhu tinggi yang baik dalam waktu lama.Nilai T304 terbatas pada 1650F dalam kondisi pengoksidasi.Bagian I dari Kode Boiler ASME mencantumkan tegangan yang diizinkan hingga 1500F.
SA213-T316
T316 mirip dengan T304, tetapi menawarkan ketahanan korosi dan kekuatan mulur yang lebih baik.Penambahan molibdenum ke 316 meningkatkan ketahanannya terhadap korosi pitting dan celah.
Variasi kelas ini termasuk 316L, 316LN, 316H dan 316N.
SA213-T321 dan T347
T321 dan 347 adalah variasi dari T304 dan memiliki sifat tarik minimum yang sebanding.Kedua grade ini distabilkan dengan penambahan titanium dan columbian, bersama dengan perlakuan panas yang tepat.
Untuk memastikan kekuatan jangka panjang yang baik pada suhu tinggi, T321H dan 347H seperti 304H dikembangkan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi dan suhu anil solusi minimum yang ditentukan.
Dari semua baja tahan karat, T309 (25 kromium, 13 nikel) dan T310 (25 kromium, 20 nikel) menawarkan ketahanan maksimum terhadap oksidasi dan korosi.Mereka juga menawarkan sifat suhu tinggi yang baik.Karena baja ini mengandung ferit, mereka lebih rentan terhadap fase sigma.
Waktu posting: Nov-09-2022