ACERO CARBONO
SA178
Los aceros al carbono muestran una leve resistencia a la corrosión y una resistencia aceptable hasta 1000F.Sin embargo, su uso por encima de 800F debe tener en cuenta la susceptibilidad a la grafitización.La grafitización no ha sido un problema significativo en los espesores encontrados en los tubos de calderas.Sin embargo, no se recomienda el uso de tubería de sección pesada por encima de 800F.La aplicación de tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura en calderas está restringida a una temperatura máxima de 800 °F para acero con borde y 1000 °F para acero calmado según el Código de recipientes a presión y calderas de ASME, "Sección I, Calderas eléctricas".El Código no enumera los esfuerzos máximos permisibles más allá de 1000F para aceros al carbono. Aceros al carbono-molibdeno
ACEROS AL CARBONO-MOLIBDENO
SA209
Los aceros al carbono-molibdeno exhiben mayores resistencias a la fluencia que los aceros al carbono simples y se usan ampliamente en el servicio de calderas de alta temperatura.Estos aceros contienen nominalmente 0,5% de molibdeno.Cuando se exponen a temperaturas superiores a 850-900F durante largos períodos de tiempo, los aceros al carbono-molibdeno también son propensos a la grafitización.Una vez más, el fenómeno depende del tamaño de la sección y no se recomienda usar tuberías de este grado por encima de 850F.La fase de carburo no es estable y volverá a convertirse en grafito.El Código de recipientes a presión y calderas de ASME, "Sección I", enumera las tensiones permitidas para aceros al carbono-molibdeno hasta 1000F.
ALEACIONES INTERMEDIAS DE CROMO
SA213-T2
Este acero de baja aleación exhibe resistencia a la grafitización y mayor resistencia a la fluencia que los aceros al carbono-molibdeno.La resistencia a la corrosión es comparable a la del carbono-molibdeno.T2 tiene tensiones permitidas enumeradas hasta 1000F en el Código de calderas ASME.
El cromo en todos los Croloys estabiliza el carbono como carburos de cromo, haciéndolos así inmunes a la grafitización.
SA213-T12
Esta es una aleación de 1-cromo, 1/2-molibdeno que está limitada a una temperatura máxima de 1200F por el Código de recipientes a presión y calderas de ASME, "Sección I, Esfuerzos permitidos".El T12 a veces se usa en lugar del tubo T2 debido a su mayor resistencia.
SA213-T11
Este grado tiene las mismas propiedades de resistencia a la fluencia que el T12.Es más resistente a la corrosión que los aceros sin cromo y es bastante resistente a la oxidación a alta temperatura debido a su mayor contenido de silicio y cromo.
La resistencia a la oxidación es importante porque los metales expuestos a temperaturas elevadas durante largos períodos de tiempo acumularán una capa protectora de escamas.A una temperatura mínima, la incrustación se volverá no adherente, se descascarillará gradualmente y provocará la erosión de las turbinas por partículas sólidas.Sin embargo, la exfoliación rara vez provoca fallas antes de la fluencia o la fluencia a alta temperatura.
Las tensiones admisibles se enumeran en el Código de recipientes a presión y calderas de ASME hasta 1200F.
SA213-T22
Esta aleación de 2-1/4 de cromo y 1 de molibdeno tiene propiedades de fluencia excepcionalmente altas, pero está limitada para aplicaciones a 1125F debido a la posible exfoliación a mayor escala de temperatura.Está incluido en el Código de calderas ASME para temperaturas de hasta 1200F.
SA213-T9
Una aleación de 9-cromo-1 molibdeno, T9 ofrece muy buena resistencia a la corrosión con buena resistencia a altas temperaturas.También tiene buena resistencia a la oxidación y se puede usar a un máximo de 1200F.Algunas veces T9 es un sustituto adecuado para los grados de acero inoxidable más caros.El Código de Calderas limita T9 a 1200F.
ACEROS INOXIDABLES – Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos se presentan en el Código de recipientes a presión y calderas de ASME con dos conjuntos de tensiones admisibles.La razón de esto es su límite elástico relativamente bajo.Los valores de tensión admisibles más altos se determinaron a temperaturas en las que el uso estaría restringido por las propiedades de tracción a corto plazo.
Las tensiones más altas superan el 62-1/2%, pero no superan el 90% del límite elástico.A estas tensiones, se pueden esperar pequeñas cantidades de deformación plástica.Estos valores de tensión más altos se utilizan generalmente para tuberías de sobrecalentador y recalentador.
El Código de calderas enumera las tensiones máximas permitidas para temperaturas variables según el grado de acero inoxidable austenítico individual.
SA213-T304
Las variaciones de este grado de 18 cromo y 8 níquel incluyen 304L, 304LN, 304H y 304N.Cada uno de estos ofrece una excelente resistencia a la corrosión y oxidación junto con una alta resistencia.
Las altas resistencias se mantienen en los grados bajos en carbono mediante el control del contenido de nitrógeno.
T304 tiene una mayor cantidad de carbono y una temperatura de recocido de solución mínima para asegurar una buena resistencia a temperaturas elevadas a largo plazo.Los grados T304 están limitados a 1650F en condiciones oxidantes.La Sección I del Código de calderas ASME enumera las tensiones permitidas hasta 1500F.
SA213-T316
T316 es similar a T304, pero ofrece mejor resistencia a la corrosión y resistencia a la fluencia.La adición de molibdeno al 316 aumenta su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Las variaciones de este grado incluyen 316L, 316LN, 316H y 316N.
SA213-T321 y T347
T321 y 347 son variaciones de T304 y tienen propiedades de tracción mínimas comparables.Estos dos grados se estabilizan con adiciones de titanio y colombiano respectivamente, junto con un tratamiento térmico adecuado.
Para asegurar una buena resistencia a largo plazo a temperaturas elevadas, se desarrollaron T321H y 347H, similar al 304H, con contenidos de carbono más altos y temperaturas de recocido de solución mínimas especificadas.
De todos los aceros inoxidables, T309 (25 cromo, 13 níquel) y T310 (25 cromo, 20 níquel) ofrecen la máxima resistencia a la oxidación y la corrosión.También ofrecen buenas propiedades a altas temperaturas.Sin embargo, dado que estos aceros contienen ferrita, son más susceptibles a la fase sigma.
Hora de publicación: 09-nov-2022